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如何降低焊接机器人焊接能力和变形的措施?下面为您介绍一下解决措施。
1、收缩应变储备
根据理论计算和实践经验,在焊接机器人焊缝的准备和加工过程中预先考虑了收缩余量,使焊后的工件达到所需的形状和尺寸。
2、刚性固定法
焊接机器人焊接时,焊件采用刚性固定,焊后冷却至室温后拆除刚性固定,可防止拐角变形和波浪形变形。这种方法会增加焊缝应力,只适用于含碳量低、塑性较好的钢结构。
3、反变形法
根据理论计算和实践经验,预先估计焊接机器人结构焊接变形的方向和大小,然后在焊接组装时给出一个相反方向和相同大小的预设变形,以补偿变形。
4、选择合理的焊接顺序
尽量让焊锡自由收缩。焊接机器人在焊接焊道较多的结构件时,应先焊短的交错焊道,再焊长而直的焊道,避免焊缝处开裂。如果焊缝较长,可采用渐进背焊法和跳焊法,使温度分布更均匀,从而减少焊接应力和变形。
5、加热“减应区”法
焊接前,焊接机器人加热焊接部分(还原区)附近的区域以扩展它。焊后冷却时,加热区与焊缝收缩,可减少焊接机器人的焊接应力和变形。
6、锤击焊缝法
在焊缝冷却过程中,用小圆头锤均匀快速地锤击焊缝,使金属产生塑性延伸变形,补偿焊缝的部分收缩变形,从而减少应力和变形的焊缝。
7、焊接机器人焊前预热和焊后缓冷
预热的目的是减小焊缝区与焊缝其他部位的温差,降低焊缝区的冷却速度,使焊缝冷却更均匀,从而减少焊缝的应力和变形。
以上是为您总结的有关焊接机器人的知识,希望对您有所帮助。